حل

كبريتات الباريوم مادة كيميائية غير عضوية هامة تُستخلص من خام الباريت. تتميز هذه المادة ليس فقط بأدائها البصري الممتاز واستقرارها الكيميائي العالي، بل أيضاً بخصائص فريدة كالحجم والحجم الكمي وتأثير السطح البيني. لذا، فهي تُستخدم على نطاق واسع في الطلاءات والبلاستيك والورق والمطاط والأحبار والأصباغ وغيرها من المجالات. تتميز كبريتات الباريوم النانوية بمساحة سطحية نوعية عالية، ونشاط عالٍ، وتشتت جيد، وغيرها. ويمكنها إظهار أداء ممتاز عند استخدامها في المواد المركبة. شركة HCMilling (Guilin Hongcheng) هي شركة تصنيع متخصصة في كبريتات الباريوم النانوية.الباريتمطحنة طحنآلاتنا. آلاتناالباريتبكرة عموديةمطحنة تستطيع الآلة طحن مسحوق الباريت بحجم يتراوح بين 80 و3000 مش. فيما يلي مقدمة عن مجالات استخدام كبريتات الباريوم النانوية.

1. صناعة البلاستيك - بعد المعالجة بـ الباريتمطحنة طحنآلة

اكتسبت إضافة كبريتات الباريوم النانوية، المُعالجة بواسطة مطحنة الباريت، إلى البوليمرات للحصول على مواد مركبة ذات قوة ومتانة عاليتين، اهتمامًا متزايدًا. فعلى سبيل المثال، يمكن إضافة كبريتات الباريوم إلى البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP)، وحمض البولي لاكتيك (PLA)، والبولي تترافلوروإيثيلين (PTFE)، وغيرها من المواد. وقد تحسنت الخواص الميكانيكية لكبريتات الباريوم بشكل ملحوظ بعد تعديل سطحها.

في معظم مركبات البوليمر، مع زيادة كمية المُعدِّل، تزداد قوة ومتانة المواد المركبة أولًا ثم تنخفض. ويعود ذلك إلى أن الكمية الزائدة من المُعدِّل تؤدي إلى امتزاز فيزيائي متعدد الطبقات على سطح كبريتات الباريوم النانوية، مما يُسبب تكتلًا شديدًا في البوليمر، ويؤثر على الخواص الميكانيكية للمواد المركبة، ويُعيق الاستفادة من الخصائص الممتازة للحشوات غير العضوية. أما الكمية القليلة من المُعدِّل فتزيد من عيوب السطح البيني بين كبريتات الباريوم النانوية والبوليمر، مما يؤدي إلى انخفاض الخواص الميكانيكية للمركب.

بالإضافة إلى تأثير كمية مُعدِّل السطح المذكورة أعلاه على الخواص الميكانيكية للمركب، تُعدّ كمية كبريتات الباريوم عاملاً هاماً أيضاً. ويعود ذلك إلى قوة كبريتات الباريوم النانوية العالية، والتي تُسهم في تعزيز قدرة المركب على التحمل عند إضافتها إليه، مما يُنتج تأثيراً مُقوّياً. مع ذلك، عند زيادة نسبة كبريتات الباريوم النانوية عن 4%، وبسبب تكتلها في المركب وإضافة جزيئات غير عضوية، تزداد عيوب المادة الأساسية، مما يجعل المركب أكثر عرضةً للكسر، وبالتالي تتدهور خواصه الميكانيكية. لذا، يجب أن تكون كمية كبريتات الباريوم المضافة ضمن النطاق المناسب لخواصه الميكانيكية.

2. صناعة الطلاء - بعد المعالجة بـالباريتمطحنة طحنآلة

يُستخدم كبريتات الباريوم، كنوع من الأصباغ، على نطاق واسع في الطلاءات، حيث يلعب دورًا هامًا في تحسين سماكة الطلاء، ومقاومته للتآكل، ومقاومته للماء، ومقاومته للحرارة، وصلابة سطحه، ومقاومته للصدمات. إضافةً إلى ذلك، وبفضل انخفاض امتصاصه للزيوت وقدرته العالية على التغطية، يُمكن استخدامه في الطلاءات المائية، والطبقات التمهيدية، والطبقات الوسيطة، والطلاءات الزيتية، مما يُساهم في خفض تكلفة الطلاء. كما يُمكن استخدامه كبديل لـ 10% إلى 25% من ثاني أكسيد التيتانيوم في الطلاءات المائية. وتُشير النتائج إلى تحسّن درجة البياض مع الحفاظ على قوة التغطية.

تتميز كبريتات الباريوم فائقة النعومة المستخدمة في الطلاءات بما يلي: 1) حجم جسيمات دقيق للغاية وتوزيع ضيق لحجم الجسيمات؛ 2) شفافية عند تشتيتها في محلول الراتنج؛ 3) قابلية تشتت جيدة في مادة أساس الطلاء؛ 4) يمكن استخدامها كعامل تشتيت بالاشتراك مع الصبغة العضوية؛ 5) يمكنها تحسين الخصائص الفيزيائية.

3. صناعة الورق - بعد المعالجة بواسطة الباريتبكرة عموديةمطحنة آلة

يستخدم كبريتات الباريوم بشكل متكرر في صناعة الورق نظرًا لثباته الفيزيائي والكيميائي الجيد، وصلابته المعتدلة، وبياضه الكبير، وقدرته على امتصاص الأشعة الضارة.

على سبيل المثال، يعتبر ورق الكربون من اللوازم التعليمية والمكتبية الشائعة، لكن سطحه سهل التلاشي اللوني، لذلك يتطلب كبريتات الباريوم قيمة امتصاص عالية للزيت، مما يحسن امتصاص الحبر في الورق؛ كما أن حجم الجسيمات صغير ومتجانس، مما يجعل الورق أكثر استواءً ويقلل من تآكل الآلة.

4. صناعة الألياف الكيميائية - بعد المعالجة بواسطة الباريتبكرة عموديةمطحنة آلة

ألياف الفسكوز، المعروفة أيضاً باسم "القطن الصناعي"، تشبه ألياف القطن الطبيعي في خصائصها، مثل مقاومة الكهرباء الساكنة، وامتصاص الرطوبة الجيد، وسهولة الصباغة، وسهولة معالجة المنسوجات. يتميز كبريتات الباريوم النانوية بتأثير نانوي فعال. تُعدّ ألياف مزيج كبريتات الباريوم النانوية/السليلوز المُجدد، المصنوعة من هذين المكونين كمادتين خام، نوعاً جديداً من الألياف المركبة، حيث تحافظ على الخصائص الفريدة لكل مكون. علاوة على ذلك، ومن خلال التآزر بينهما، يمكنها التغلب على أوجه القصور في المواد المفردة وإظهار خصائص جديدة للمواد المركبة.