حل

كبريتات الباريوم مادة خام كيميائية غير عضوية مهمة، تُعالَج من خام الباريت. تتميز هذه المادة بأداء بصري واستقرار كيميائي جيدين، بالإضافة إلى خصائص خاصة مثل الحجم والحجم الكمي وتأثير الواجهة. لذلك، تُستخدم على نطاق واسع في الطلاءات والبلاستيك والورق والمطاط والحبر والأصباغ وغيرها من المجالات. تتميز كبريتات الباريوم النانومترية بمساحة سطح نوعية عالية، ونشاط عالٍ، وتشتت جيد، وغيرها. كما تتميز بأداء ممتاز عند تطبيقها على المواد المركبة. شركة HCMilling (Guilin Hongcheng) هي شركة متخصصة في تصنيع...الباريتمطحنة طحنآلاتناالباريتالأسطوانة العموديةمطحنة تستطيع هذه الآلة طحن مسحوق الباريت بقياس 80-3000 شبكة. فيما يلي مقدمة لمجالات استخدام كبريتات الباريوم النانوية.

1. صناعة البلاستيك - بعد المعالجة بـ الباريتمطحنة طحنآلة

لقد حظيت إضافة كبريتات الباريوم النانوية، المُعالجة بواسطة مطحنة الباريت، إلى البوليمر للحصول على مواد مركبة عالية القوة والمتانة، باهتمام متزايد. على سبيل المثال، يُمكن إضافة كبريتات الباريوم إلى البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP)، وحمض البولي لاكتيك (PLA)، والبولي تترافلوروإيثيلين (PTFE)، وغيرها من المواد. وقد حسّنت تعديلات السطح الخواص الميكانيكية لكبريتات الباريوم بشكل ملحوظ.

في معظم مركبات البوليمر، مع زيادة كمية المُعدِّل، تزداد قوة ومتانة المواد المركبة أولًا ثم تتناقص. ويرجع ذلك إلى أن الكمية الزائدة من المُعدِّل ستؤدي إلى امتزاز فيزيائي متعدد الطبقات على سطح كبريتات الباريوم النانوية، مما يُسبب تكتلًا خطيرًا في البوليمر، ويؤثر على الخواص الميكانيكية للمواد المركبة، ويُصعِّب من أداء الخصائص الممتازة للحشوات غير العضوية؛ كما أن كمية صغيرة من المُعدِّل ستزيد من عيوب الواجهة بين كبريتات الباريوم النانوية والبوليمر، مما يؤدي إلى انخفاض الخواص الميكانيكية للمركب.

بالإضافة إلى تأثير كمية مُعدّل السطح المذكورة أعلاه بشكل كبير على الخواص الميكانيكية للمركب، تُعدّ كمية كبريتات الباريوم عاملاً مهماً أيضاً. ويرجع ذلك إلى قوة تحمل كبريتات الباريوم النانوية العالية، والتي تلعب دوراً في تحمل المادة عند إضافتها إليها، مما يُحدث تأثير تقوية معين. ومع ذلك، عندما تكون نسبة كبريتات الباريوم النانوية عالية جداً (أكثر من 4%)، بسبب تكتلها في المادة وإضافة جزيئات غير عضوية، تزداد عيوب المصفوفة، مما يجعل المادة أكثر عرضة للكسر، مما يُضعف خصائصها الميكانيكية. لذلك، يجب أن تكون كمية إضافة كبريتات الباريوم ضمن حدودها الميكانيكية المناسبة.

2. صناعة الطلاء - بعد المعالجة بـالباريتمطحنة طحنآلة

كبريتات الباريوم، كنوع من الصبغات، تُستخدم على نطاق واسع في الطلاء، ولها دور مهم في تحسين سُمك الطلاء ومقاومته للتآكل والماء والحرارة وصلابة سطحه ومقاومته للصدمات. بالإضافة إلى ذلك، وبفضل امتصاصها المنخفض للزيت وقدرتها العالية على التعبئة، يُمكن استخدامها في الطلاءات المائية، والطلاءات التمهيدية، والطلاءات المتوسطة، والطلاءات الزيتية، مما يُقلل من تكلفة الطلاء. كما يُمكنها استبدال ما بين 10% و25% من ثاني أكسيد التيتانيوم في الطلاءات المائية. وقد أظهرت النتائج تحسنًا في البياض وثبات قوة التغطية.

خصائص كبريتات الباريوم فائقة الدقة للطلاء هي: 1) حجم الجسيمات الدقيقة للغاية وتوزيع حجم الجسيمات الضيق ؛ 2) إنه شفاف عند تشتيته في محلول الراتنج ؛ 3) قابلية تشتت جيدة في مادة قاعدة الطلاء ؛ 4) يمكن استخدامه كعامل تشتيت بالاشتراك مع الصبغة العضوية ؛ 5) يمكنه تحسين الخصائص الفيزيائية.

3. صناعة الورق - بعد المعالجة بواسطة الباريتالأسطوانة العموديةمطحنة آلة

تُستخدم كبريتات الباريوم غالبًا في صناعة الورق بسبب استقرارها الفيزيائي والكيميائي الجيد، وصلابتها المعتدلة، وبياضها الكبير، وامتصاصها للأشعة الضارة.

على سبيل المثال، يعد ورق الكربون من اللوازم التعليمية والمكتبية الشائعة، ولكن من السهل إزالة اللون من سطحه، لذلك يلزم أن يكون لكبريتات الباريوم قيمة امتصاص عالية للزيت، مما يمكن أن يحسن امتصاص الحبر للورق؛ حجم الجسيمات صغير وموحد، مما يمكن أن يجعل الورق أكثر تسطحًا ويسبب تآكلًا أقل للجهاز.

4. صناعة الألياف الكيميائية - بعد المعالجة بواسطة الباريتالأسطوانة العموديةمطحنة آلة

ألياف الفسكوز، المعروفة أيضًا باسم "القطن الصناعي"، تُشبه ألياف القطن الطبيعي في طبيعتها، فهي مضادة للكهرباء الساكنة، وتمتص الرطوبة جيدًا، وسهلة الصباغة، وسهلة المعالجة النسيجية. تتميز كبريتات الباريوم النانوية بتأثير نانوي ممتاز. ألياف مزيج كبريتات الباريوم النانوية/السليلوز المُجدد، المصنوعة من المادتين الخام، تُعدّ نوعًا جديدًا من الألياف المركبة، تحافظ على الخصائص الفريدة لكل مكون. علاوة على ذلك، ومن خلال "التآزر" بينهما، يُمكنها تعويض عيوب المادة الواحدة، وإظهار الخصائص الجديدة للمواد المركبة.