تُعدّ بلادنا من أكبر مستهلكي الزجاج. ومع التطور الاقتصادي السريع، يتزايد استهلاك الزجاج يومًا بعد يوم، ما جعل التخلص من نفايات الزجاج قضية شائكة. يُعدّ السيليكا النشط المكوّن الرئيسي للزجاج، لذا بعد طحنه إلى مسحوق، يُمكن أن يُصبح ذا خصائص بوزولانية، ويُمكن استخدامه كمادة مضافة لتحضير الخرسانة. هذا لا يُساهم فقط في حل مشكلة التخلص من نفايات الزجاج، بل يُعزز أيضًا تطوير مواد بناء خضراء وصديقة للبيئة.شركة HCM للآلاتنحن شركة مصنعة لمطاحن الطحن. مطحنة الطحن التي ننتجها هي معدات تُستخدم لطحن مسحوق الزجاج المُستعمل. سأشرح لكم اليوم دور مسحوق الزجاج في صناعة الإسمنت.

من خلال تحليل اختبار مقاومة الضغط للخرسانة المخلوطة بمسحوق الزجاج ونتائج الفحص المجهري لعجينة الأسمنت، يمكن استنتاج أنه على الرغم من قدرة أكسيد الكالسيوم (CaO) الموجود في مسحوق الزجاج على التفاعل مع الماء، إلا أن هذا التفاعل ضعيف للغاية. لذلك، يمكن اعتبار أن مسحوق الزجاج يفتقر إلى الصلابة الهيدروليكية. فعند إضافة 10% من مسحوق الزجاج، على سبيل المثال، تتفاعل السيليكا النشطة والألومينا وهيدروكسيد الكالسيوم الموجودة في مسحوق الزجاج لتكوين سيليكات الكالسيوم المائية منخفضة القلوية. كما تتفاعل السيليكا النشطة مع سيليكات الكالسيوم المائية عالية القلوية. ويتفاعل هيدرات سيليكات الكالسيوم لإنتاج هيدرات سيليكات الكالسيوم منخفضة القلوية. ومع انخفاض محتوى هيدروكسيد الكالسيوم، يتولد جزء من هيدرات سيليكات الكالسيوم، مما يحسن كثافة ونفاذية الملاط المتصلب. يتفاعل مسحوق الزجاج مع هيدروكسيد الكالسيوم (Ca(OH)2)، وهو ناتج إماهة الأسمنت، مُنتجًا الماء. يُقلل سيليكات الكالسيوم المُمَيَّأ من محتوى هيدروكسيد الكالسيوم في الخرسانة، ويزيد من محتوى سيليكات الكالسيوم المُمَيَّأ، ويُحسِّن من مقاومة الخرسانة. عندما تصل نسبة مسحوق الزجاج إلى 20%، ومع انخفاض محتوى الأسمنت، تنخفض كمية الهيدرات الناتجة عن إماهة الأسمنت، لكن مسحوق الزجاج يتفاعل مع هيدرات الأسمنت لتكوين سيليكات كالسيوم مُمَيَّأة جزئيًا. عند بلوغ نسبة مسحوق الزجاج 20%، تظل المقاومة مُقاربة للخرسانة القياسية. مع استمرار زيادة نسبة مسحوق الزجاج وانخفاض محتوى الأسمنت تدريجيًا، تقل كمية نواتج الإماهة، ولا تكفي كمية الهيدرات المُضافة لتعويض النقص في نواتج الإماهة الناتج عن انخفاض محتوى الأسمنت. لذلك، تنخفض المقاومة تدريجيًا. كما لوحظ أيضًا ظهور تشققات عند زيادة نسبة مسحوق الزجاج بشكل مفرط.

يعود ذلك إلى أنه مع انخفاض كمية الأسمنت، يقلّ الطلب على السيليكا النشطة المشاركة في تفاعل التميؤ. تتفاعل السيليكا النشطة المتبقية مع المواد القلوية الموجودة في مسحوق الزجاج، مما يؤدي إلى تمدد الخرسانة داخليًا. كما تتشقق عجينة الأسمنت المتصلبة وتزداد مساحة الشقوق، مما يقلل من قوة الخرسانة.

تأثير مسحوق الزجاج على الأسمنت:

(1) تتميز الخرسانة المُحضّرة بمسحوق زجاج شفاف عديم اللون ومسحوق زجاج أخضر ممزوجين بنسبة 10% و15% من الأسمنت بدلاً من الأسمنت، بمقاومة ضغط أعلى بعد 28 يومًا من تحضيرها، مقارنةً بالخرسانة القياسية. وعندما تكون النسبة 20%، تصبح المقاومة مماثلة للخرسانة القياسية، أي أنها تُقارن بها. أما عند زيادة النسبة إلى 30% فأكثر، فتنخفض مقاومة الضغط للخرسانة بشكل ملحوظ.

(2) عند عدم إضافة مسحوق الزجاج، يتبلور هيدروكسيد الكالسيوم جيدًا ويكون حجمه أكبر. ومع زيادة كمية مسحوق الزجاج، يتناقص محتوى هيدروكسيد الكالسيوم تدريجيًا، ويتدهور التبلور.

(3) إن إضافة مسحوق الزجاج بألوان مختلفة ليس له تأثير كبير على قوة الخرسانة.

(4) يستخدم مسحوق الزجاج في تحضير الخرسانة وله آثار بيئية كبيرة.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com