1. سمك طبقة المادة المناسب

تعمل المطحنة العمودية وفق مبدأ تكسير طبقة المواد. وتُعدّ طبقة المواد المستقرة شرطًا أساسيًا لتشغيل المطحنة العمودية بشكل مستمر وثابت. فإذا كانت طبقة المواد سميكة جدًا، ستنخفض كفاءة الطحن؛ وإذا كانت رقيقة جدًا، فسيؤدي ذلك بسهولة إلى اهتزاز المطحنة. في المراحل الأولى لاستخدام غلاف الأسطوانة وبطانة قرص الطحن، يتم ضبط سمك طبقة المواد عند حوالي 130 مم، مما يُتيح تكوين طبقة مواد مستقرة والتحكم في حمل آلة المطحنة العمودية الرئيسية بحيث يبقى ضمن نطاق معقول.

بعد انتهاء فترة التشغيل التجريبي لأكمام أسطوانات المطحنة العمودية وألواح التبطين، ينبغي زيادة سُمك طبقة المادة بمقدار 10 مم تقريبًا، لضمان استقرارها وتحقيق أفضل أداء للطحن، وبالتالي زيادة الإنتاجية في الساعة. أما في المراحل اللاحقة من تآكل هذه الأكمام والألواح، فينبغي ضبط سُمك طبقة المادة بين 150 و160 مم، نظرًا لعدم انتظام توزيعها في هذه المرحلة، مما يُضعف أداء الطحن ويُقلل من استقرارها، وقد يؤدي إلى اصطدامها بدبوس التثبيت الميكانيكي. لذا، يجب تعديل ارتفاع حلقة التثبيت بشكل دوري وفقًا لتآكل أكمام أسطوانات المطحنة العمودية وألواح التبطين لضمان سُمك مناسب لطبقة المادة.

أثناء عملية التحكم المركزي، يمكن تحديد سُمك طبقة المواد من خلال مراقبة التغيرات في معايير مثل فرق الضغط، وتيار المحرك، واهتزاز المطحنة، ودرجة حرارة مخرج الطحن، وتيار دلو تصريف الخبث. ويمكن التحكم في استقرار طبقة المواد عن طريق ضبط التغذية، وضغط الطحن، وسرعة الرياح، وما إلى ذلك، وإجراء التعديلات المناسبة: زيادة ضغط الطحن، وزيادة كمية مسحوق المواد الناعم، وبالتالي تصبح طبقة المواد أرق؛ تقليل ضغط الطحن، وزيادة خشونة مادة قرص الطحن، وبالتالي تزداد كمية الخبث، وتزداد سُمك طبقة المواد؛ زيادة سرعة الرياح في المطحنة، وبالتالي تزداد سُمك طبقة المواد. كما أن دوران الهواء يزيد من سُمك طبقة المواد؛ بينما تقليل سرعة الرياح يقلل من الدوران الداخلي، وبالتالي تصبح طبقة المواد أرق. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحكم في نسبة الرطوبة الكلية لمواد الطحن بين 2% و5%. فالمواد الجافة جدًا والناعمة جدًا لا تتمتع بسيولة جيدة، ويصعب معها تكوين طبقة مواد مستقرة. في هذه المرحلة، يجب زيادة ارتفاع حلقة التثبيت بشكل مناسب، أو تقليل ضغط الطحن، أو رش الماء داخلها (بنسبة 2-3%) لتقليل سيولة المادة وتثبيت طبقة المادة.

إذا كانت المادة رطبة جدًا، فإن محطة الخلط، وميزان الحزام، وصمام قفل الهواء، وما إلى ذلك، ستتعطل أو تُسد، مما يؤثر على استقرار تشغيل المطحنة، وبالتالي يؤثر على وقت المحطة. وبالنظر إلى العوامل المذكورة أعلاه، فإن التحكم في طبقة مادة مستقرة ومعقولة، والحفاظ على درجة حرارة وضغط أعلى قليلاً عند مخرج المطحنة، وزيادة دوران المادة بشكل جيد، كلها طرق تشغيل فعالة لزيادة الإنتاج وتوفير الطاقة. تُضبط درجة حرارة مخرج المرحلة الأولى من المطحنة عادةً عند 95-100 درجة مئوية، وهي درجة حرارة مستقرة نسبيًا، ويكون فرق الضغط عادةً حوالي 6000-6200 باسكال، وهو ما يُعد مستقرًا وعالي الإنتاجية. أما درجة حرارة مخرج المرحلة الثانية من المطحنة، فتُضبط عادةً عند حوالي 78-86 درجة مئوية، وهي درجة حرارة مستقرة نسبيًا، ويكون فرق الضغط عادةً بين 6800-7200 باسكال، وهو ما يُعد مستقرًا وعالي الإنتاجية.

2. التحكم في سرعة الرياح بشكل معقول

الطاحونة العمودية هي طاحونة تعمل بالهواء، وتعتمد بشكل أساسي على تدفق الهواء لتدوير ونقل المواد، لذا يجب أن تكون كمية التهوية مناسبة. إذا كان حجم الهواء غير كافٍ، فلن يتم إخراج المواد الخام المطلوبة في الوقت المناسب، وستزداد سماكة طبقة المواد، وسيزداد حجم تصريف الخبث، وسيرتفع حمل المعدات، وسينخفض ​​الإنتاج. أما إذا كان حجم الهواء كبيرًا جدًا، فستكون طبقة المواد رقيقة جدًا، مما سيؤثر على استقرار تشغيل الطاحونة ويزيد من استهلاك الطاقة للمروحة. لذلك، يجب أن يتناسب حجم تهوية الطاحونة مع الإنتاج. يمكن تعديل حجم الهواء في الطاحونة العمودية من خلال سرعة المروحة وفتحة حاجز المروحة، وما إلى ذلك. للحصول على أحدث عرض أسعار، يرجى التواصل معنا. شركة HCM للآلات (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com