في السنوات الأخيرة، انتشرت على نطاق واسع مطاحن الأسمنت والخبث العمودية. وقد أدخلت العديد من شركات الأسمنت والصلب مطاحن خبث عمودية لطحن المسحوق الناعم، مما حسّن الاستفادة الشاملة من الخبث. ومع ذلك، نظرًا لصعوبة التحكم في تآكل الأجزاء المقاومة للتآكل داخل المطحنة العمودية، فإن التآكل الشديد قد يتسبب بسهولة في حوادث توقف كبيرة ويتسبب في خسائر اقتصادية غير ضرورية للشركة. لذلك، تُعدّ صيانة الأجزاء القابلة للتآكل في المطحنة محورًا رئيسيًا للصيانة.

كيف تُصان مطاحن الأسمنت والخبث العمودية بشكل صحيح؟ بعد سنوات من البحث والاستخدام في مطاحن الأسمنت والخبث العمودية، اكتشفت شركة HCM Machinery أن التآكل داخل المطحنة يرتبط ارتباطًا مباشرًا بإنتاج النظام وجودة المنتج. الأجزاء الرئيسية المقاومة للتآكل في المطحنة هي: شفرات الفاصل المتحركة والثابتة، وأسطوانة الطحن وقرص الطحن، وحلقة التهوية مع مخرج الهواء. إذا أمكن إجراء الصيانة الوقائية وإصلاح هذه الأجزاء الرئيسية الثلاثة، فلن يؤدي ذلك إلى تحسين معدل تشغيل المعدات وجودة المنتجات فحسب، بل سيجنب أيضًا حدوث العديد من الأعطال الرئيسية.

سير عملية مطحنة الأسمنت والخبث العمودية

يُحرك المحرك صفيحة الطحن لتدور عبر المُخفِّض، بينما يُوفِّر موقد النفخ الساخن مصدر الحرارة، الذي يدخل من مدخل الهواء أسفل صفيحة الطحن، ثم يدخل الطاحونة عبر حلقة الهواء (منفذ توزيع الهواء) المحيطة بصفيحة الطحن. تسقط المادة من منفذ التغذية إلى مركز قرص الطحن الدوار وتُجفَّف بالهواء الساخن. تحت تأثير قوة الطرد المركزي، تتحرك المادة إلى حافة قرص الطحن وتُقضم في قاع أسطوانة الطحن لسحقها. تستمر المادة المسحوقة في الحركة على حافة قرص الطحن، ويُحمَل لأعلى بواسطة تدفق الهواء عالي السرعة (6-12 م/ث) في حلقة الهواء. تُطوى الجسيمات الكبيرة مرة أخرى إلى قرص الطحن، ويدخل المسحوق الناعم المُؤهَّل إلى فاصل التجميع مع جهاز تدفق الهواء. تُلخَّص العملية بأكملها في أربع خطوات: التغذية - التجفيف - الطحن - اختيار المسحوق.

الأجزاء الرئيسية سهلة التآكل وطرق الصيانة في مطاحن الأسمنت والخبث العمودية

1. تحديد وقت الإصلاح المنتظم

بعد أربع خطوات: التغذية، والتجفيف، والطحن، واختيار المسحوق، تُدفع المواد في المطحنة بواسطة الهواء الساخن لتتعرض للتآكل أينما مرت. كلما طالت المدة، زاد حجم الهواء، وزادت خطورة التآكل. يلعب هذا دورًا مهمًا في الإنتاج بشكل خاص. الأجزاء الرئيسية هي حلقة الهواء (مع مخرج هواء)، وأسطوانة الطحن، وقرص الطحن، والفاصل. هذه الأجزاء الرئيسية للتجفيف، والطحن، والتجميع هي أيضًا الأجزاء التي تتعرض لتآكل شديد. كلما تم فهم حالة التآكل والتلف في الوقت المناسب، كان إصلاحها أسهل، ويمكن توفير الكثير من ساعات العمل أثناء الصيانة، مما يُحسّن من معدل تشغيل المعدات ويزيد من إنتاجيتها.

طريقة الصيانة:

على سبيل المثال، سلسلة HLM من مطاحن الأسمنت والخبث العمودية من HCM Machinery، كانت الصيانة الشهرية هي دورة الصيانة الرئيسية في البداية، باستثناء الأعطال الطارئة أثناء العملية. أثناء التشغيل، لا يتأثر الإنتاج فقط بحجم الهواء ودرجة الحرارة والتآكل، بل يتأثر أيضًا بعوامل أخرى. ولتجنب المخاطر الخفية في الوقت المناسب، تم تغيير الصيانة الشهرية إلى صيانة نصف شهرية. وبهذه الطريقة، بغض النظر عن وجود أي أعطال أخرى في العملية، ستكون الصيانة الدورية هي المحور الرئيسي. خلال الصيانة الدورية، سيتم فحص الأعطال الخفية والأجزاء المتآكلة الرئيسية وإصلاحها بدقة وفي الوقت المناسب لضمان تشغيل المعدات دون أي أعطال خلال دورة الصيانة الدورية التي تستمر 15 يومًا.

2. فحص وصيانة أسطوانات الطحن وأقراص الطحن

تتكون مطاحن الأسمنت والخبث العمودية عادةً من بكرات رئيسية ومساعدة. تلعب البكرات الرئيسية دور الطحن، بينما تلعب البكرات المساعدة دور التوزيع. أثناء تشغيل مطحنة الخبث العمودية من شركة HCM Machinery، نظرًا لاحتمالية حدوث تآكل شديد في غلاف الأسطوانة أو في منطقة معينة من صفيحة الطحن، يلزم إعادة معالجتها باللحام المباشر. عندما يصل عمق الأخدود المتآكل إلى 10 مم، يجب إعادة معالجته باللحام. في حال وجود شقوق في غلاف الأسطوانة، يجب استبداله في الوقت المناسب.

عند تلف أو تساقط الطبقة المقاومة للتآكل في غلاف الأسطوانة لأسطوانة الطحن، سيؤثر ذلك بشكل مباشر على كفاءة طحن المنتج ويقلل من جودة الإنتاج. إذا لم يُكتشف تساقط المادة في الوقت المناسب، فسيؤدي ذلك مباشرةً إلى تلف الأسطوانتين الرئيسيتين الأخريين. بعد تلف كل غلاف أسطوانة، يجب استبداله بآخر جديد. يُحدد وقت استبدال غلاف الأسطوانة الجديد بناءً على خبرة وكفاءة الموظفين وتجهيز الأدوات. قد يستغرق الأمر ١٢ ساعة أو ٢٤ ساعة أو أكثر. بالنسبة للشركات، تكون الخسائر الاقتصادية هائلة، بما في ذلك الاستثمار في غلاف أسطوانة جديد والخسائر الناجمة عن توقف الإنتاج.

طريقة الصيانة:

مع دورة صيانة مجدولة مدتها نصف شهر، يُجرى فحص دوري لأغلفة الأسطوانة وأقراص الطحن. في حال تبيّن انخفاض سماكة الطبقة المقاومة للتآكل بمقدار 10 مم، يجب تجهيز وحدات الإصلاح المعنية فورًا وتجهيزها لإجراء إصلاحات اللحام في الموقع. عادةً، يُمكن إصلاح أقراص الطحن وأغلفة الأسطوانة بشكل منهجي خلال ثلاثة أيام عمل، كما يُمكن فحص وإصلاح خط إنتاج المطحنة الرأسية بالكامل بشكل منهجي. بفضل التخطيط الدقيق، يُمكن ضمان التطوير المركزي للأعمال ذات الصلة بفعالية.

بالإضافة إلى ذلك، أثناء فحص أسطوانة الطحن وقرص الطحن، يجب أيضًا فحص الملحقات الأخرى لأسطوانة الطحن، مثل مسامير التوصيل ولوحات القطاع وما إلى ذلك، بعناية لمنع تآكل مسامير التوصيل بشكل خطير وعدم توصيلها بإحكام والسقوط أثناء تشغيل المعدات، مما يؤدي إلى حوادث تشويش خطيرة لطبقة مقاومة التآكل لأسطوانة الطحن وقرص الطحن.

3. فحص وصيانة حلقة فتحة مخرج الهواء

تُوجِّه حلقة توزيع الهواء (الشكل 1) الغاز المتدفق من الأنبوب الحلقي إلى حجرة الطحن بالتساوي. ويؤثر وضع زاوية شفرات حلقة توزيع الهواء على دوران المواد الخام المطحونة في حجرة الطحن.

طريقة الصيانة:

افحص حلقة فتحة توزيع الهواء بالقرب من قرص الطحن. يجب أن تكون الفجوة بين الحافة العلوية وقرص الطحن حوالي 15 مم. في حال وجود تآكل شديد، يلزم لحام الفولاذ المستدير لتقليل الفجوة. في الوقت نفسه، افحص سُمك الألواح الجانبية. يبلغ سُمك اللوحة الداخلية 12 مم واللوحة الخارجية 20 مم. عندما يصل التآكل إلى 50%، يجب إصلاحه بلحام ألواح مقاومة للتآكل؛ مع التركيز على فحص حلقة الفتحة أسفل أسطوانة الطحن. في حال وجود تآكل شديد في حلقة فتحة توزيع الهواء، يُرجى استبدالها بالكامل أثناء عملية الإصلاح.

بما أن الجزء السفلي من حلقة فتحة توزيع الهواء هو المساحة الرئيسية لاستبدال الشفرات، ولأنها أجزاء مقاومة للتآكل، فهي ليست ثقيلة الوزن فحسب، بل يصل عددها إلى 20 قطعة. يتطلب استبدالها في غرفة الهواء بالجزء السفلي من حلقة الهواء لحام الشرائح واستخدام معدات الرفع. لذلك، فإن لحام وإصلاح الأجزاء البالية من منفذ توزيع الهواء في الوقت المناسب، وضبط زاوية الشفرات أثناء الصيانة الدورية، يمكن أن يقلل بشكل فعال من عدد عمليات استبدال الشفرات. بناءً على مقاومة التآكل الكلية، يمكن استبدالها بالكامل كل ستة أشهر.

4. فحص وصيانة الشفرات المتحركة والثابتة للفاصل

آلات إدارة رأس المال البشريفاصل سلة مطحنة الخبث العمودية المُثبت بمسامير هو فاصل يعمل بتدفق الهواء. تدخل المواد المطحونة والمجففة إلى الفاصل من الأسفل مع تدفق الهواء. تدخل المواد المُجمعة إلى قناة التجميع العلوية عبر فجوة الشفرة. تُحجب المواد غير المؤهلة بواسطة الشفرات أو تعود إلى منطقة الطحن السفلية بفعل جاذبيتها الذاتية للطحن الثانوي. يتكون الجزء الداخلي من الفاصل بشكل أساسي من حجرة دوارة ذات هيكل قفصي كبير. توجد شفرات ثابتة على الأقسام الخارجية، والتي تُشكل تدفقًا دوارًا مع الشفرات الموجودة على قفص السنجاب الدوار لجمع المسحوق. إذا لم يتم لحام الشفرات المتحركة والثابتة بإحكام، فسوف تسقط بسهولة في قرص الطحن تحت تأثير الرياح والدوران، مما يعيق معدات الدرفلة في مطحنة الطحن، ويتسبب في حادث توقف كبير. لذلك، يُعد فحص الشفرات المتحركة والثابتة أهم خطوة في عملية الطحن، وهو أحد النقاط الرئيسية للصيانة الداخلية.

طريقة الإصلاح:

توجد ثلاث طبقات من الشفرات المتحركة في حجرة الدوران ذات القفص السنجابي داخل الفاصل، تحتوي كل طبقة على 200 شفرة. أثناء الصيانة الدورية، من الضروري اهتزاز الشفرات المتحركة واحدة تلو الأخرى بمطرقة يدوية للتحقق من وجود أي حركة. في هذه الحالة، يجب شدها ووضع علامات عليها ولحامها وتقويتها بشكل مكثف. في حال وجود أي شفرات متآكلة أو مشوهة بشكل كبير، يجب إزالتها وتركيب شفرات متحركة جديدة بنفس الحجم وفقًا لمتطلبات الرسومات. يجب وزنها قبل التركيب لمنع فقدان التوازن.

لفحص شفرات الجزء الثابت، يجب إزالة الشفرات المتحركة الخمس في كل طبقة من داخل قفص السنجاب، وذلك لإفساح المجال لمراقبة توصيل شفرات الجزء الثابت وتآكلها. أدر قفص السنجاب وتحقق من وجود أي لحام مفتوح أو تآكل عند توصيل شفرات الجزء الثابت. يجب لحام جميع الأجزاء المقاومة للتآكل بإحكام باستخدام قضيب لحام J506/Ф3.2. اضبط زاوية الشفرات الثابتة على مسافة رأسية 110 مم وزاوية أفقية 17 درجة لضمان جودة اختيار المسحوق.

أثناء كل عملية صيانة، يُرجى فحص فاصل المسحوق للتحقق من تشوه زاوية الشفرات الثابتة وارتخاء الشفرات المتحركة. عادةً، تكون الفجوة بين الحاجزين 13 مم. أثناء الفحص الدوري، لا تتجاهل مسامير ربط عمود الدوار وتأكد من عدم ارتخائها. يجب أيضًا إزالة المادة الكاشطة الملتصقة بالأجزاء الدوارة. بعد الفحص، يجب إجراء التوازن الديناميكي الكلي.

تلخيص:

يؤثر معدل تشغيل المعدات الرئيسية في خط إنتاج مسحوق المعادن بشكل مباشر على الإنتاج والجودة. الصيانة الدورية هي محور اهتمام صيانة معدات المؤسسة. بالنسبة لمطاحن الخبث العمودية، يجب ألا تُغفل الصيانة المُخططة والمُستهدفة المخاطر الخفية في الأجزاء الرئيسية المقاومة للتآكل في المطحنة العمودية، وذلك لتحقيق التنبؤ المُسبق والتحكم، والقضاء على المخاطر الخفية مُسبقًا، مما يُسهم في منع الحوادث الكبرى وتحسين كفاءة تشغيل المعدات وإنتاجيتها، مما يضمن تشغيلًا فعالًا ومنخفض الاستهلاك لخط الإنتاج. للحصول على عروض أسعار للمعدات، يُرجى التواصل معنا عبر البريد الإلكتروني:hcmkt@hcmilling.com