في السنوات الأخيرة، شاع استخدام المطاحن العمودية للأسمنت والخبث. وقد أدخلت العديد من شركات الأسمنت والصلب هذه المطاحن لطحن المساحيق الناعمة، مما ساهم في تحقيق الاستفادة الأمثل من الخبث. مع ذلك، ونظرًا لصعوبة التحكم في تآكل الأجزاء المقاومة للتآكل داخل المطحنة، فإن التآكل الشديد قد يؤدي بسهولة إلى توقفات كبيرة في العمل وخسائر اقتصادية غير ضرورية للشركة. لذا، يُعدّ الحفاظ على الأجزاء القابلة للتآكل في المطحنة محورًا أساسيًا في الصيانة.

كيفية صيانة مطاحن الأسمنت والخبث العمودية بشكل صحيح؟ بعد سنوات من البحث والاستخدام، اكتشفت شركة HCM Machinery أن التآكل داخل المطحنة يرتبط ارتباطًا مباشرًا بإنتاجية النظام وجودة المنتج. أهم الأجزاء المقاومة للتآكل في المطحنة هي: الشفرات المتحركة والثابتة للفاصل، وبكرة الطحن وقرص الطحن، وحلقة التهوية المزودة بمنفذ الهواء. إن إجراء الصيانة الوقائية وإصلاح هذه الأجزاء الرئيسية الثلاثة لن يُحسّن فقط من كفاءة تشغيل المعدات وجودة المنتجات، بل سيُجنّب أيضًا حدوث العديد من الأعطال الرئيسية.

تدفق عملية الطحن العمودي للأسمنت والخبث

يقوم المحرك بتدوير قرص الطحن عبر المخفض، ويوفر موقد الهواء الساخن مصدر الحرارة، حيث تدخل الحرارة من مدخل الهواء أسفل قرص الطحن، ثم تدخل المطحنة عبر حلقة الهواء (منفذ توزيع الهواء) المحيطة بقرص الطحن. تسقط المادة من منفذ التغذية إلى مركز قرص الطحن الدوار وتجف بفعل الهواء الساخن. وبفعل قوة الطرد المركزي، تنتقل المادة إلى حافة قرص الطحن وتُضغط في أسفل أسطوانة الطحن لتُسحق. تستمر المادة المسحوقة في التحرك على حافة قرص الطحن، ويحملها تيار الهواء الصاعد عالي السرعة في حلقة الهواء (6-12 م/ث). تُطوى الجزيئات الكبيرة عائدةً إلى قرص الطحن، بينما يدخل المسحوق الناعم المطلوب إلى فاصل التجميع مع جهاز تدفق الهواء. تتلخص العملية برمتها في أربع خطوات: التغذية، التجفيف، الطحن، واختيار المسحوق.

الأجزاء الرئيسية سهلة التلف وطرق الصيانة في المطاحن العمودية للأسمنت والخبث

1. تحديد وقت الإصلاح المنتظم

بعد أربع مراحل من التغذية والتجفيف والطحن وفصل المسحوق، تُدفع المواد داخل المطحنة بواسطة الهواء الساخن، مما يؤدي إلى تآكلها في كل موضع تمر به. كلما طالت مدة مرورها، زاد حجم الهواء، وازداد التآكل. يلعب هذا دورًا هامًا في الإنتاج، لا سيما في مراحله الأولى. تتكون الأجزاء الرئيسية من حلقة الهواء (مع منفذ للهواء)، وبكرة الطحن، وقرص الطحن، والفاصل. تُعد هذه الأجزاء الرئيسية المسؤولة عن التجفيف والطحن والتجميع من أكثر الأجزاء عرضة للتآكل. كلما تم تشخيص حالة التآكل في الوقت المناسب، كلما سهُل إصلاحها، مما يوفر ساعات عمل كثيرة أثناء الصيانة، وبالتالي يُحسّن من كفاءة تشغيل المعدات ويزيد من الإنتاج.

طريقة الصيانة:

على سبيل المثال، في سلسلة مطاحن الأسمنت والخبث العمودية من طراز HLM التابعة لشركة HCM Machinery، كانت الصيانة الشهرية هي دورة الصيانة الرئيسية، باستثناء حالات الأعطال الطارئة أثناء التشغيل. أثناء التشغيل، يتأثر الإنتاج ليس فقط بحجم الهواء ودرجة الحرارة والتآكل، بل بعوامل أخرى أيضًا. وللقضاء على المخاطر الخفية في الوقت المناسب، تم تغيير الصيانة الشهرية إلى صيانة نصف شهرية. وبهذه الطريقة، وبغض النظر عن وجود أعطال أخرى أثناء التشغيل، ستكون الصيانة الدورية هي محور التركيز. خلال الصيانة الدورية، يتم فحص الأعطال الخفية والأجزاء الرئيسية المتآكلة بدقة وإصلاحها في الوقت المناسب لضمان تشغيل المعدات دون أي أعطال خلال دورة الصيانة الدورية التي تستغرق 15 يومًا.

2. فحص وصيانة بكرات وأقراص الطحن

تتكون المطاحن العمودية للأسمنت والخبث عمومًا من بكرات رئيسية وبكرات مساعدة. تؤدي البكرات الرئيسية وظيفة الطحن، بينما تؤدي البكرات المساعدة وظيفة التوزيع. أثناء تشغيل مطحنة HCM Machinery العمودية للخبث، ونظرًا لاحتمالية حدوث تآكل شديد في غلاف البكرة أو منطقة محددة من لوحة الطحن، فمن الضروري إعادة معالجتها عن طريق اللحام المباشر. عندما يصل عمق التآكل إلى 10 مم، يجب إعادة معالجته باللحام. في حال وجود تشققات في غلاف البكرة، يجب استبداله فورًا.

بمجرد تلف أو سقوط الطبقة المقاومة للتآكل في غلاف أسطوانة الطحن، سيؤثر ذلك بشكل مباشر على كفاءة الطحن ويقلل من الإنتاج والجودة. وإذا لم يُكتشف تساقط المادة في الوقت المناسب، فسيتسبب ذلك في تلف الأسطوانتين الرئيسيتين الأخريين. بعد تلف أي غلاف أسطوانة، يجب استبداله بآخر جديد. يعتمد وقت استبدال غلاف الأسطوانة على خبرة وكفاءة العاملين وتوفر الأدوات، وقد يستغرق الأمر ما بين 12 و24 ساعة أو أكثر. بالنسبة للشركات، تكون الخسائر الاقتصادية فادحة، بما في ذلك تكلفة شراء أغلفة أسطوانات جديدة والخسائر الناجمة عن توقف الإنتاج.

طريقة الصيانة:

مع اعتماد دورة صيانة مجدولة كل نصف شهر، تُجرى فحوصات دورية لأكمام الأسطوانات وأقراص التجليخ. في حال تبين انخفاض سمك الطبقة المقاومة للتآكل بمقدار 10 مم، يجب تنظيم وحدات الإصلاح المختصة فورًا وترتيب أعمال اللحام في الموقع. عادةً، يمكن إنجاز إصلاح أقراص التجليخ وأكمام الأسطوانات بشكل منهجي خلال ثلاثة أيام عمل، كما يمكن فحص خط إنتاج المطحنة العمودية بالكامل وإصلاحه بشكل منهجي. بفضل التخطيط الدقيق، يُمكن ضمان التنفيذ المركزي الفعال للأعمال ذات الصلة.

بالإضافة إلى ذلك، أثناء فحص أسطوانة الطحن وقرص الطحن، يجب أيضًا فحص الملحقات الأخرى لأسطوانة الطحن بعناية، مثل مسامير التوصيل وألواح القطاعات وما إلى ذلك، لمنع مسامير التوصيل من التآكل الشديد وعدم تثبيتها بإحكام وسقوطها أثناء تشغيل المعدات، مما يؤدي إلى حوادث انحشار خطيرة في الطبقة المقاومة للتآكل لأسطوانة الطحن وقرص الطحن.

3. فحص وصيانة حلقة فتحة مخرج الهواء

تقوم حلقة توزيع الهواء (الشكل 1) بتوجيه الغاز المتدفق من الأنبوب الحلقي إلى حجرة الطحن بشكل متساوٍ. ويؤثر موضع زاوية شفرات حلقة توزيع الهواء على دوران المواد الخام المطحونة داخل حجرة الطحن.

طريقة الصيانة:

افحص حلقة فتحة توزيع الهواء بالقرب من قرص التجليخ. يجب أن تكون الفجوة بين الحافة العلوية وقرص التجليخ حوالي 15 مم. في حال كان التآكل شديدًا، يلزم لحام الفولاذ الدائري لتقليل الفجوة. في الوقت نفسه، افحص سُمك الألواح الجانبية. يبلغ سُمك اللوح الداخلي 12 مم واللوح الخارجي 20 مم، وعندما يصل التآكل إلى 50%، يلزم إصلاحه باللحام باستخدام صفائح مقاومة للتآكل؛ ركّز على فحص حلقة فتحة توزيع الهواء أسفل أسطوانة التجليخ. إذا تبيّن أن التآكل الكلي لحلقة فتحة توزيع الهواء شديد، فاستبدلها بالكامل أثناء الصيانة.

بما أن الجزء السفلي من حلقة فتحات توزيع الهواء هو المساحة الرئيسية لاستبدال الشفرات، ولأن هذه الشفرات أجزاء مقاومة للتآكل، فهي ليست ثقيلة فحسب، بل يصل عددها إلى 20 شفرة. يتطلب استبدالها في غرفة الهواء، عند الجزء السفلي من حلقة الهواء، لحام الشرائح واستخدام معدات الرفع. لذلك، فإن اللحام والإصلاح في الوقت المناسب للأجزاء المتآكلة من منفذ توزيع الهواء، وضبط زاوية الشفرات خلال الصيانة الدورية، يمكن أن يقلل بشكل فعال من عدد مرات استبدال الشفرات. وبناءً على مقاومة التآكل الإجمالية، يمكن استبدالها بالكامل كل ستة أشهر.

4. فحص وصيانة الشفرات المتحركة والثابتة للفصل

شركة HCM للآلاتفاصل سلة مثبت بمسامير في مطحنة الخبث العمودية هو فاصل يعمل بتدفق الهواء. تدخل المواد المطحونة والمجففة إلى الفاصل من الأسفل مع تدفق الهواء. تدخل المواد المجمعة إلى قناة التجميع العلوية عبر فجوة الشفرات. تُحجز المواد غير المطابقة للمواصفات بواسطة الشفرات أو تسقط عائدة إلى منطقة الطحن السفلية بفعل جاذبيتها لطحنها مرة أخرى. يتكون الجزء الداخلي من الفاصل بشكل أساسي من حجرة دوارة ذات هيكل قفصي كبير. توجد شفرات ثابتة على الحواجز الخارجية، تشكل مع الشفرات الموجودة على القفص الدوار تدفقًا دوارًا لجمع المسحوق. إذا لم تكن الشفرات المتحركة والثابتة ملحومة بإحكام، فسوف تسقط بسهولة في قرص الطحن بفعل الرياح والدوران، مما يؤدي إلى انسداد معدات الدرفلة في مطحنة الطحن، والتسبب في حادث توقف كبير. لذلك، يُعد فحص الشفرات المتحركة والثابتة أهم خطوة في عملية الطحن، وأحد أهم نقاط الصيانة الداخلية.

طريقة الإصلاح:

يحتوي حجرة الدوران ذات القفص السنجابي داخل الفاصل على ثلاث طبقات من الشفرات المتحركة، بواقع 200 شفرة في كل طبقة. خلال الصيانة الدورية، يجب هزّ الشفرات المتحركة واحدة تلو الأخرى بمطرقة يدوية للتأكد من عدم وجود أي حركة. في حال وجود حركة، يجب شدّها ووضع علامات عليها ولحامها وتقويتها بشكل مكثف. أما إذا وُجدت شفرات بالية أو مشوهة بشدة، فيجب إزالتها واستبدالها بشفرات متحركة جديدة من نفس الحجم وفقًا لمتطلبات الرسم الهندسي. يجب وزن الشفرات الجديدة قبل تركيبها لضمان توازنها.

لفحص شفرات الجزء الثابت، يجب إزالة الشفرات الخمس المتحركة في كل طبقة من داخل قفص السنجاب لتوفير مساحة كافية لمراقبة وصلات شفرات الجزء الثابت ومدى تآكلها. قم بتدوير قفص السنجاب وتحقق من وجود لحام مكشوف أو تآكل عند وصلات شفرات الجزء الثابت. يجب لحام جميع الأجزاء المقاومة للتآكل بإحكام باستخدام قضيب لحام J506/Ф3.2. اضبط زاوية الشفرات الثابتة على مسافة رأسية 110 مم وزاوية أفقية 17 درجة لضمان جودة اختيار المسحوق.

أثناء كل عملية صيانة، ادخل إلى فاصل المسحوق لملاحظة ما إذا كانت زاوية الشفرات الثابتة مشوهة وما إذا كانت الشفرات المتحركة مرتخية. عادةً، تكون الفجوة بين الحاجزين 13 مم. أثناء الفحص الدوري، لا تغفل مسامير توصيل عمود الدوار وتأكد من عدم ارتخائها. يجب أيضًا إزالة المواد الكاشطة الملتصقة بالأجزاء الدوارة. بعد الفحص، يجب إجراء موازنة ديناميكية شاملة.

لخص:

يؤثر معدل تشغيل المعدات الرئيسية في خط إنتاج مسحوق المعادن بشكل مباشر على الإنتاج والجودة. وتُعدّ الصيانة الدورية محور اهتمام صيانة معدات المؤسسة. بالنسبة لمطاحن الخبث العمودية، يجب أن تشمل الصيانة الموجهة والمخططة جميع المخاطر الكامنة في الأجزاء الرئيسية المقاومة للتآكل، وذلك لتحقيق التنبؤ والتحكم المسبقين، والقضاء على المخاطر الكامنة قبل وقوعها، مما يمنع الحوادث الكبرى ويحسن كفاءة تشغيل المعدات وإنتاجية الوحدة في الساعة، ويضمن تشغيل خط الإنتاج بكفاءة واستهلاك منخفض للطاقة. للحصول على عروض أسعار المعدات، يرجى التواصل معنا عبر البريد الإلكتروني.hcmkt@hcmilling.com