باعتبارها مادة شائعة لتوفير الطاقة في البناء، أصبحت سيليكات الكالسيوم معروفة لدى المزيد والمزيد من المصنعين والرؤساء الذين هم على استعداد للاستثمار في هذه المادة الجديدة.لذلك، فهو يحتاج إلى محترفينطحن سيليكات الكالسيوممطحنة لمعالجتها.

المواد الخام لإنتاج سيليكات الكالسيوم

1. المواد السيليكونية: مسحوق الكوارتز، الدياتوميت، الرماد المتطاير، الخ.

2. المواد الجيرية: مسحوق الجير المطفأ، الأسمنت، طين كربيد الكالسيوم، الخ.

3. الألياف المقوية: ألياف ورق الخشب، والولاستونيت، وألياف القطن، وما إلى ذلك.

4. المكونات الرئيسية والصيغة: مسحوق السيليكون + مسحوق الكالسيوم + ألياف لب الخشب الطبيعي.

مسحوق الكوارتز، مسحوق السيليكا، مسحوق الكالسيوم، الدياتوميت، الولاستونيتطحنمطحنة

بين المطاحن التي تنتجها شركة HCM، فإن دقة المسحوق المنتج بواسطةإتش إل إم إكسسيليكات الكالسيوممطحنة أسطوانية عمودية فائقة الدقةلإنتاج مسحوق الكوارتز، ومسحوق السيليكون، ومسحوق الكالسيوم، والدياتوميت، والولاستونيت، وغيرها، يمكن ضبطها بين 45 و7 ميكرومتر. نظام التدريج، يمكن أن يصل أعلى مستوى من النعومة إلى 3 ميكرومتر. تُستخدم هذه المطحنة لطحن المواد المعدنية غير المعدنية ذات الصلابة من 1 إلى 7، مثل الكوارتز، والدياتوميت، والأسمنت، والولاستونيت، وكربونات الكالسيوم، المستخدمة كمواد خام لإنتاج سيليكات الكالسيوم. تتميز هذه المطحنة بمعدات معالجة مساحيق فائقة النعومة صديقة للبيئة وموفرة للطاقة. تُستخدم هذه المطحنة لأغراض متعددة، حيث تنتج مجموعة متنوعة من مساحيق المواد الخام للألواح، ويمكن ضبط درجة النعومة عشوائيًا، مما يوفر نطاق إنتاج المساحيق بشكل كبير، ويوفر الكثير من التكاليف.

المواد الخام لإنتاج سيليكات الكالسيوم والعملية التكنولوجية

الخطوة 1: معالجة المواد الخام

بما في ذلك الطحن الرطب وطحن رمل الكوارتز، وسحق وهضم الجير الحي، وطحن وضرب ألياف الخشب، وما إلى ذلك.

الخطوة 2: اللب

يُضخ لب ألياف الخشب المُطابق لمتطلبات درجة الخفق إلى خلاط التدفق المُعاكس، ثم يُضاف إليه الجير المُطفأ المُقاس، والأسمنت، ومسحوق الكوارتز، وغيرها، ويُخلط جيدًا بواسطة خلاط التدفق المُعاكس للحصول على ملاط ​​تدفقي بتركيز مُحدد، ثم يُضخ إلى خزان تخزين الملاط. للاستخدام الاحتياطي، يُجَنَّس بواسطة مُكَرِّر أحادي القرص، ويُحرَّك في خزان الخلط المُسبق، ثم يُغذَّى في آلة تصنيع ألواح الملاط التدفقي بتركيز ومعدل تدفق مُحددين لبدء عملية تصنيع الألواح.

الخطوة 3: تجهيز الرأس

يُرشَّح الملاط المتدفق بالتساوي من صندوق الرأس ويُجفف على اللباد الصناعي الجاري لتشكيل طبقة رقيقة، ثم يُلف على أسطوانة التشكيل. عند الوصول إلى سمك اللوح المطلوب بعد عدة لفات، يُصمَّم نظام التحكم وفقًا للوح. ويُقطع السكين تلقائيًا من اللوح حسب حجمه.

الخطوة 4: ضغط اللوحة

يتم ضغط البلاطة المشكلة بواسطة مكبس 7000 طن لمدة 30 دقيقة، بحيث يتم تجفيف البلاطة وضغطها تحت ضغط عالٍ يبلغ 23.5 ميجا باسكال لتحسين قوة وتماسك اللوحة.

الخطوة 5: المعالجة المسبقة وإزالة القالب

تُعالَج البلاطة الرطبة مسبقًا في فرن معالجة مسبقة، ثم تُفكَّك من القالب بعد اكتسابها قوةً معينة. درجة حرارة المعالجة المسبقة ٥٠ درجة مئوية.～70 درجة مئوية، ووقت المعالجة المسبقة هو 4～5 ساعات.

الخطوة 6: المعالجة بالبخار

بعد فك القالب، تُرسل البلاطة إلى جهاز التعقيم بالبخار لمدة ٢٤ ساعة، بضغط بخار ١.٢ ميجا باسكال ودرجة حرارة ١٩٠ درجة مئوية. أثناء عملية التعقيم بالبخار، تتفاعل السيليكا وهيدروكسيد الكالسيوم والماء في البلاطة كيميائيًا لتكوين بلورات توبرموريت وتوبرموريت. تؤثر جودة تفاعل الترطيب بشكل مباشر على قوة سيليكات الكالسيوم ومعدل تمددها ومقاومتها للرطوبة.

الخطوة 7: التجفيف، الصنفرة، الحواف

يتم تجفيف الألواح المبخّرة على مجفف المشط في فرن النفق، بحيث يصل محتوى الرطوبة في الألواح إلى معيار القبول بما لا يزيد عن 10٪، ويمكن شحن الألواح بعد الصنفرة والحواف وتفتيش الجودة.

إذا كان مشروعك يحتاج إلى استخدامطحن سيليكات الكالسيوممطحنةللحصول على المعدات، يُرجى التواصل مع HCMilling (Guilin Hongcheng). يُرجى تزويدنا بالمواد الخام المطلوبة، ودرجة النعومة (شبكة/ميكرومتر)، والسعة (طن/ساعة). بعد ذلك، سنتواصل مع HCM.فريقسنقوم بترتيب مهندسي اختيار محترفين وفنيين للتواصل معك وتزويدك بمجموعة كاملة من حلول اختيار المعدات.