باعتبارها مادة شائعة لتوفير الطاقة في البناء، فإن سيليكات الكالسيوم معروفة لدى المزيد والمزيد من المصنعين وأصحاب العمل المستعدين للاستثمار في هذه المادة الجديدة.لذلك، فهو يحتاج إلى متخصصينطحن سيليكات الكالسيوممطحنة لمعالجتها.

المواد الخام لإنتاج سيليكات الكالسيوم

1. المواد السيليكية: مسحوق الكوارتز، والدياتوميت، والرماد المتطاير، إلخ.

2. المواد الكلسية: مسحوق الجير المطفأ، والأسمنت، وطين كربيد الكالسيوم، وما إلى ذلك.

3. ألياف التقوية: ألياف ورق الخشب، والولاستونيت، وألياف القطن، إلخ.

4. المكونات الرئيسية والتركيبة: مسحوق السيليكون + مسحوق الكالسيوم + ألياف لب الخشب الطبيعي.

مسحوق الكوارتز، مسحوق السيليكا، مسحوق الكالسيوم، الدياتوميت، الولاستونيتطحنمطحنة

من بين المطاحن التي تنتجها شركة HCM، تتميز المساحيق التي تنتجها بأعلى درجات النعومة.HLMXسيليكات الكالسيوممطحنة أسطوانية عمودية فائقة الدقةيمكن ضبط حجم حبيبات مسحوق الكوارتز، ومسحوق السيليكون، ومسحوق الكالسيوم، والدياتوميت، والولاستونيت، وغيرها، بين 45 و7 ميكرومتر. يصل أعلى مستوى نعومة إلى 3 ميكرومتر. يُستخدم هذا الجهاز للطحن فائق النعومة للمنتجات المعدنية غير الفلزية ذات الصلابة من 1 إلى 7، مثل الكوارتز، والدياتوميت، والأسمنت، والولاستونيت، وكربونات الكالسيوم، والتي تُستخدم كمواد خام لإنتاج سيليكات الكالسيوم. يُعد هذا الجهاز صديقًا للبيئة وموفرًا للطاقة، حيث يُستخدم لمعالجة المساحيق فائقة النعومة. يمكن استخدام هذه المطحنة لأغراض متعددة، لإنتاج مجموعة متنوعة من مساحيق المواد الخام للألواح، مع إمكانية ضبط النعومة بشكل عشوائي، مما يوفر نطاقًا واسعًا لإنتاج المساحيق ويقلل التكاليف بشكل كبير.

المواد الخام لعملية إنتاج سيليكات الكالسيوم والعملية التكنولوجية

الخطوة الأولى: معالجة المواد الخام

بما في ذلك الطحن الرطب وتحويل رمل الكوارتز إلى لب، وسحق وهضم الجير الحي، وطحن ودق ألياف الخشب، وما إلى ذلك.

الخطوة الثانية: اللب

يُضخ لب ألياف الخشب، الذي يستوفي متطلبات درجة الخلط، إلى الخلاط ذي التدفق المعاكس، ثم تُضاف إليه تباعًا كميات محددة من الجير المطفأ والأسمنت ومسحوق الكوارتز، وغيرها، ويُخلط المزيج جيدًا في الخلاط ذي التدفق المعاكس لتكوين معلق سائل بتركيز معين، ثم يُضخ إلى خزان تخزين المعلق. وللاستخدام الاحتياطي، يُجانس المعلق بواسطة مُصفٍّ أحادي القرص، ويُقلب في خزان الخلط المسبق، ثم يُغذى إلى آلة تصنيع ألواح المعلق السائل بتركيز ومعدل تدفق محددين لبدء عملية تصنيع الألواح.

الخطوة 3: تركيب رأس الجراب

يتم ترشيح وتجفيف المادة الطينية المتدفقة من صندوق التغذية بشكل متساوٍ على لباد صناعي متحرك لتشكيل طبقة رقيقة تُلف على أسطوانة التشكيل. عند الوصول إلى سُمك اللوح المطلوب بعد عدة لفات، يُصمم نظام التحكم وفقًا لحجم اللوح، حيث يقوم القاطع بقطع اللوح تلقائيًا.

الخطوة الرابعة: ضغط الألواح

يتم ضغط اللوح المشكل بواسطة مكبس بقوة 7000 طن لمدة 30 دقيقة، بحيث يتم تجفيف اللوح وضغطه تحت ضغط عالٍ يبلغ 23.5 ميجا باسكال لتحسين قوة وتماسك اللوح.

الخطوة الخامسة: المعالجة المسبقة وفك القالب

تُعالج اللوح الرطب مسبقًا في فرن المعالجة المسبقة، ثم يُفك القالب بعد اكتسابه قوة معينة. درجة حرارة المعالجة المسبقة هي 50~70 درجة مئوية، ووقت المعالجة المسبقة هو 4~5 ساعات.

الخطوة 6: المعالجة في جهاز التعقيم بالبخار

بعد إخراج اللوح من القالب، يُرسل إلى جهاز التعقيم بالبخار (الأوتوكلاف) للمعالجة الحرارية لمدة 24 ساعة، عند ضغط بخار يبلغ 1.2 ميجا باسكال ودرجة حرارة 190 درجة مئوية. خلال عملية المعالجة بالبخار، يتفاعل السيليكا وهيدروكسيد الكالسيوم والماء الموجود في اللوح كيميائيًا لتكوين بلورات التوبرموريت. تؤثر جودة تفاعل التميؤ بشكل مباشر على قوة سيليكات الكالسيوم ومعدل تمددها ومقاومتها للرطوبة.

الخطوة 7: التجفيف، الصنفرة، تشذيب الحواف

يتم تجفيف الألواح المطهوة على البخار في مجفف المشط في فرن النفق، بحيث يصل محتوى الرطوبة في الألواح إلى معيار القبول الذي لا يزيد عن 10٪، ويمكن شحن الألواح بعد الصنفرة والتشذيب وفحص الجودة.

إذا كان مشروعك يحتاج إلى استخدامطحن سيليكات الكالسيوممطحنةللحصول على المعدات، يُرجى التواصل مع شركة HCMilling (غويلين هونغتشنغ). يُرجى تزويدنا بمعلومات عن المواد الخام، ودرجة النعومة المطلوبة (بالميكرومتر/الشبكة)، والطاقة الإنتاجية (طن/ساعة). بعد ذلك، ستقوم شركة HCMفريقسنقوم بترتيب مهندسين متخصصين وفنيين متخصصين في اختيار المعدات للتواصل معك وتزويدك بمجموعة كاملة من حلول اختيار المعدات.