نتريد الفاناديوم سبيكة مركبة تحتوي على الفاناديوم والنيتروجين والكربون، وهو مادة مضافة ممتازة لصناعة الصلب. من خلال تكرير الحبيبات وتقوية الترسيب، يُحسّن نتريد الفاناديوم بشكل كبير من قوة ومتانة الصلب. يتميز قضيب الصلب المُضاف إليه نتريد الفاناديوم بانخفاض التكلفة، والأداء المستقر، وقلة تقلبات القوة، وسهولة الانحناء على البارد، وأداء اللحام الممتاز، وعدم التأثر بالتقادم تقريبًا. في عملية إنتاج نتريد الفاناديوم، تُعد عملية طحن الفاناديوم والنيتروجين خطوة مهمة، وتُنفذ بشكل أساسي باستخدام مطحنة ريموند الخاصة بالفاناديوم والنيتروجين. بصفتنا الشركة المصنعة لـنيتروجين الفاناديوم، ريموند ميلستقوم شركة HCM بتقديم تطبيق عملية طحن نيتروجين الفاناديوم في إنتاج نتريد الفاناديوم.

عملية إنتاج نتريد الفاناديوم:

(1) المواد الخام الرئيسية والمواد المساعدة

① المواد الخام الرئيسية: أكاسيد الفاناديوم مثل V2O3 أو V2O5.

② مادة مساعدة: مسحوق عامل الاختزال.

(2) تدفق العملية

① ورشة عمل في التأليف الموسيقي

يتكون خط إنتاج سبائك الفاناديوم والنيتروجين بشكل أساسي من غرفة طحن المواد الخام، وغرفة تحضير المواد الخام (بما في ذلك الخلط الجاف والرطب)، وغرفة تجفيف المواد الخام (بما في ذلك التجفيف بالضغط الكروي) وغرفة فرن TBY.

② اختيار المعدات الرئيسية

مطحنة طحن نيتروجين الفاناديوم ذات البندول: مطحنتان من نوع 2R2714، بسعة إجمالية تبلغ حوالي 10 أطنان/يوم. تبلغ قدرة المحرك الرئيسي 18.5 كيلوواط. نسبة تحميل المطحنة 90%، ونسبة التشغيل 82%.

الخلاط: خلاطان جافان دواران بسعة 9 أطنان/يوم. معدل تحميل المعدات 78%، ومعدل التشغيل 82%.

خلاط رطب: خلاط واحد من نوع XLH-1000 ذو عجلات كوكبية (بسعة تقارب 7.5 طن/يوم) وخلاط واحد من نوع XLH-1600 ذو عجلات كوكبية (بسعة تقارب 11 طن/يوم). معدل التحميل الكلي للمعدات 100% ومعدل التشغيل 82%.

معدات التشكيل: تُستخدم 6 مجموعات من كرات الضغط القوية، وتبلغ قدرة التشكيل للمجموعة الواحدة 3.5 طن/يوم. معدل تحميل المعدات 85.7%، ومعدل التشغيل 82%.

معدات التجفيف: فرنان تجفيف من نوع النفق ذو فتحتين بدرجة حرارة تشغيل تتراوح بين 150 و180 درجة مئوية.

③ تدفق العملية

الخطوة 1: اطحن كتل أكسيد الفاناديوم الصلب والكربون المنشط باستخدام مطحنة ريموند تعمل بالفاناديوم والنيتروجين، ثم أزل الشوائب من جزيئات أكسيد الفاناديوم والكربون المنشط باستخدام جهاز ترسيب كهروستاتيكي للحصول على جزيئات أكسيد الفاناديوم وجزيئات الكربون المنشط. في الخطوة 1، يجب ألا يتجاوز حجم جزيئات أكسيد الفاناديوم وجزيئات الكربون المنشط 200 مش، وألا تقل المساحة الإجمالية للجزيئات لكل غرام من الوزن عن 800 متر مربع. الخطوة 2: زن جزيئات أكسيد الفاناديوم وجزيئات الكربون المنشط والمواد اللاصقة. الخطوة 3: اخلط جزيئات أكسيد الفاناديوم وجزيئات الكربون المنشط والمادة الرابطة جيدًا بعد وزنها ونسبها باستخدام خلاط. الخطوة 4: اضغط خليط جزيئات أكسيد الفاناديوم وجزيئات الكربون المنشط والمادة الرابطة باستخدام مكبس هيدروليكي للحصول على قطعة خام ذات شكل ومواصفات موحدة. الخطوة 5: افحص القطعة الخام عشوائيًا للتأكد من أن هامش الخطأ في حجمها ضمن النطاق المصمم. الخطوة 6: ضع القوالب الرقيقة في فرن التفريغ بشكل منظم، ثم فرّغ الفرن من الهواء وارفع درجة حرارته إلى 300-500 درجة مئوية، وسخّن القوالب مسبقًا في ظروف التفريغ. في الخطوة S6، فرّغ الفرن من الهواء إلى 50-275 باسكال، وسخّن درجة حرارته مسبقًا إلى 300-500 درجة مئوية لمدة 40-60 دقيقة. في الخطوة S7، بعد التسخين المسبق، افتح صمام إمداد غاز النيتروجين لتغذية الفرن، مما يؤدي إلى تحويل ضغط الفرن من سلبي إلى إيجابي، مع الحفاظ على الضغط الإيجابي للنيتروجين، ورفع درجة حرارته إلى 700-1200 درجة مئوية. تخضع القوالب أولًا لتفاعل التفحيم تحت تأثير الكربون النشط، ثم لتفاعل النتريد مع النيتروجين. في الخطوة S8، بعد انتهاء وقت التسخين، أوقف التسخين، واستمر في إمداد النيتروجين، وافتح صمام تخفيف الضغط لتمرير غاز النيتروجين عبر الفرن، مما يسمح بتبريد القوالب بسرعة. عندما تبرد القوالب إلى أقل من 500 درجة مئوية، افتح فرن التفريغ، وأخرج القوالب وانقلها إلى حاوية التخزين المبردة، ثم احصل على منتجات سبيكة الفاناديوم والنيتروجين بعد أن تبرد القوالب بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة؛ S9. غلّف سبيكة الفاناديوم والنيتروجين النهائية بغشاء بلاستيكي لحماية المنتج النهائي وأرسلها إلى المستودع.

الفاناديوممطحنة طحن النيتروجينتُستخدم هذه العملية بشكل أساسي لطحن المواد الخام لنيتريد الفاناديوم. وتُنجز هذه الخطوة في الغالب باستخدام مطحنة ريموند لنيتريد الفاناديوم. وتتلخص العملية التقنية فيما يلي: تُرسل المواد الخام لأكسيد الفاناديوم والمحفز إلى وحدة التغذية الرئيسية عبر آلية التغذية (مغذٍ اهتزازي/حزام/لولبي أو مغذٍ هوائي، إلخ). تدور أسطوانة الطحن الدوارة عالية السرعة بإحكام على حلقة الطحن بفعل قوة الطرد المركزي. تُدفع المواد بواسطة الشفرة إلى منطقة الطحن المتكونة بين أسطوانة الطحن وحلقة الطحن. تُطحن المواد إلى مسحوق بفعل ضغط الطحن. وبفعل المروحة، تُدفع المواد المطحونة إلى مسحوق عبر الفاصل، حيث تمر المواد التي تستوفي متطلبات النعومة عبر الفاصل، بينما تُوقف المواد التي لا تستوفي هذه المتطلبات وتُعاد إلى حجرة الطحن لمزيد من الطحن.

HC1000 و HCQ1290نيتروجين الفاناديوم، ريموند ميلتُنتج شركة HCMilling (Guilin Hongcheng) مطحنة ريموند مُطوّرة ومحسّنة تعمل بالفاناديوم والنيتروجين، وهي مبنية على مطحنة ريموند التقليدية ثنائية الدوران. تتميز هذه المطحنة بإنتاجية عالية، وتشغيل مستقر، وعمر افتراضي طويل للأجزاء القابلة للتآكل. إذا كنتم بحاجة إلى مطحنة طحن تعمل بالفاناديوم والنيتروجين، يُرجى التواصل معنا للحصول على التفاصيل وتزويدنا بالمعلومات التالية:

اسم المادة الخام

دقة المنتج (شبكة/ميكرومتر)

السعة (طن/ساعة)