نتريد الفاناديوم سبيكة مركبة تحتوي على الفاناديوم والنيتروجين والكربون. وهو مادة مضافة ممتازة لصناعة الصلب. من خلال تنقية الحبيبات وتقويتها بالترسيب، يمكن لنتريد FeV تحسين قوة ومتانة الصلب بشكل كبير؛ يتميز قضيب الفولاذ المضاف إليه نتريد FeV بخصائص التكلفة المنخفضة، والأداء المستقر، وانخفاض تقلبات القوة، والانحناء البارد، وأداء اللحام الممتاز، وعدم التقادم. في عملية إنتاج نتريد الفاناديوم، تُعد عملية طحن نيتروجين الفاناديوم خطوة مهمة، ويتم ذلك بشكل رئيسي من خلال مطحنة ريموند للنيتروجين الفاناديوم. بصفتنا شركة مصنعة لـمطحنة رايموند للنيتروجين والفاناديومستقوم شركة HCM بتقديم تطبيق عملية طحن النيتروجين الفاناديوم في إنتاج نتريد الفاناديوم.

عملية إنتاج نتريد الفاناديوم:

(1) المواد الخام والمواد المساعدة الرئيسية

① المواد الخام الرئيسية: أكاسيد الفاناديوم مثل V2O3 أو V2O5.

② مادة مساعدة: مسحوق عامل الاختزال.

(2) تدفق العملية

① تكوين الورشة

يتكون خط إنتاج سبائك النيتروجين الفاناديوم بشكل أساسي من غرفة طحن المواد الخام، وغرفة تحضير المواد الخام (بما في ذلك الدفعات والخلط الجاف والرطب)، وغرفة تجفيف المواد الخام (بما في ذلك تجفيف الضغط الكروي) وغرفة فرن TBY.

② اختيار المعدات الرئيسية

مطحنة طحن نيتروجين الفاناديوم البندولي: مطحنتان من طراز 2R2714، بطاقة إنتاجية حوالي 10 أطنان يوميًا. تبلغ قوة المحرك الرئيسي للمعدات 18.5 كيلوواط. معدل تحميل معدات المطحنة 90%، ومعدل تشغيلها 82%.

الخلاطة: خلاطتان دوارتان جافتان، بسعة 9 أطنان يوميًا. معدل حمل المعدات 78%، ومعدل التشغيل 82%.

الخلاط الرطب: خلاطة طاحونة ذات عجلات كوكبية من طراز XLH-1000 (بسعة حوالي 7.5 طن يوميًا) وخلاطة طاحونة ذات عجلات كوكبية من طراز XLH-1600 (بسعة حوالي 11 طنًا يوميًا). تبلغ نسبة التحميل الإجمالية للمعدات 100%، ومعدل التشغيل 82%.

معدات التشكيل: تُستخدم ست مجموعات من كرات الضغط القوية، وتبلغ قدرة التشكيل للمجموعة الواحدة 3.5 طن/يوم. معدل تحميل المعدات 85.7%، ومعدل التشغيل 82%.

معدات التجفيف: 2 أفران تجفيف من نوع النفق ذات فتحتين بدرجة حرارة عمل تتراوح بين 150 إلى 180 درجة مئوية.

③ تدفق العملية

S1. طحن كتل أكسيد الفاناديوم الصلب والكربون المنشط باستخدام مطحنة رايموند لنيتروجين الفاناديوم، وإزالة الشوائب من جزيئات أكسيد الفاناديوم والكربون المنشط باستخدام مرسب كهروستاتيكي للحصول على جزيئات أكسيد الفاناديوم والكربون المنشط. في الخطوة S1، يكون حجم جزيئات أكسيد الفاناديوم والكربون المنشط ≤ 200 شبكة، ولا تقل المساحة الإجمالية للجسيمات لكل جرام من الوزن عن 800 متر مربع. S2. وزن جزيئات أكسيد الفاناديوم والكربون المنشط والمواد اللاصقة. S3. خلط جزيئات أكسيد الفاناديوم والكربون المنشط والمادة الرابطة خلطًا كاملًا بعد وزنها وقياس نسبها باستخدام الخلاط. S4. يُضغط خليط جزيئات أكسيد الفاناديوم والكربون المنشط والمادة الرابطة بمكبس هيدروليكي للحصول على مادة خام ذات شكل ومواصفات موحدة. S5. فحص المادة الخام فحصًا دقيقًا للتأكد من أن خطأ الحجم ضمن نطاق خطأ الحجم المُصمم. S6. ضع الكتل المتقشرة في فرن التفريغ بشكل منظم، ثم قم بتفريغ فرن التفريغ ورفع درجة الحرارة إلى 300-500 درجة مئوية، وسخن الكتل مسبقًا في ظروف التفريغ؛ في الخطوة S6، قم بتفريغ فرن التفريغ إلى 50-275P a، وسخن درجة الحرارة مسبقًا في الفرن إلى 300 إلى 500 درجة مئوية لمدة 40-60 دقيقة؛ S7. بعد التسخين المسبق، افتح معدات إمداد غاز النيتروجين لتغذية النيتروجين في فرن التفريغ، وذلك لجعل الفرن ينتقل من الضغط السلبي إلى الضغط الإيجابي، والحفاظ على الضغط الإيجابي للنيتروجين، وجعل درجة الحرارة في فرن التفريغ ترتفع إلى 700-1200 درجة مئوية. يخضع البليت أولاً لتفاعل الكربنة تحت تحفيز الكربون النشط، ثم النتريد مع النيتروجين؛ S8. بعد الوصول إلى وقت التسخين، أوقف التسخين، وحافظ على إمداد النيتروجين وافتح صمام تخفيف الضغط لجعل الفرن يمر عبر تدفق غاز النيتروجين، بحيث يمكن تبريد الكتل بسرعة. عندما تبرد الكتل إلى أقل من 500 درجة مئوية، يُفتح فرن التفريغ، وتُسحب الكتل، وتُنقل إلى مخزن التبريد. بعد تبريد الكتل بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة، يُستخرج منتج سبائك الفاناديوم النيتروجيني؛ S9. يُغلّف المنتج النهائي بغشاء بلاستيكي لحماية المنتج النهائي، ويُرسل إلى المستودع.

الفاناديوممطحنة طحن النيتروجينتُطبق هذه العملية بشكل أساسي على طحن المواد الخام من نيتريد الفاناديوم. تُستكمل هذه الخطوة بشكل رئيسي بواسطة مطحنة ريموند لنيتروجين الفاناديوم. تتم العملية التكنولوجية على النحو التالي: يُرسل أكسيد الفاناديوم والمواد الخام المحفزة إلى المضيف من خلال آلية التغذية (مغذي الاهتزاز/الحزام/البرغي أو مغذي قفل الهواء، إلخ)؛ تدور أسطوانة الطحن الدوارة عالية السرعة بإحكام على حلقة الطحن تحت تأثير قوة الطرد المركزي. تُجرف المواد بواسطة الشفرة إلى منطقة الطحن التي تشكلها أسطوانة الطحن وحلقة الطحن. تُكسر المواد إلى مسحوق تحت تأثير ضغط الطحن؛ تُنفخ المواد المطحونة إلى مسحوق تحت تأثير المروحة عبر الفاصل، وتمر المواد التي تلبي متطلبات الدقة عبر الفاصل، بينما يُوقف الفاصل المواد التي لا تلبي المتطلبات ويعيدها إلى حجرة الطحن لمزيد من الطحن.

HC1000 و HCQ1290مطحنة رايموند للنيتروجين والفاناديوممن إنتاج شركة HCMilling (Guilin Hongcheng)، تم تطوير وتحسين مطحنة رايموند نيتروجين الفاناديوم، وهي مبنية على مطحنة رايموند 2R التقليدية. تتميز هذه المطحنة بإنتاجية عالية، وثبات في التشغيل، وعمر افتراضي طويل للأجزاء المتآكلة. إذا كنتم بحاجة إلى مطحنة طحن نيتروجين الفاناديوم، يُرجى التواصل معنا لمزيد من التفاصيل وتزويدنا بالمعلومات التالية:

اسم المادة الخام

دقة المنتج (شبكة/ميكرومتر)

القدرة (طن/ساعة)