حلقة طحن للمطحنة

تُعدّ مقاومة التآكل لملحقات المطاحن أمرًا بالغ الأهمية. يعتقد الكثيرون عمومًا أن المنتج الأكثر صلابةً أكثر مقاومةً للتآكل، ولذلك تُعلن العديد من مصانع الصب عن احتواء منتجاتها على الكروم بنسبة تصل إلى 30%، وبصلابة تتراوح بين 63 و65 على مقياس روكويل C. مع ذلك، كلما زاد تشتت الكروم، زادت احتمالية تكوّن ثقوب وشقوق دقيقة عند السطح الفاصل بين المادة الأساسية والكربيدات، وبالتالي تزداد احتمالية الكسر. كما أن صلابة المادة تزيد من صعوبة قطعها. لذا، فإن صناعة حلقات طحن مقاومة للتآكل ومتينة ليست بالأمر السهل. وتُصنع حلقات الطحن بشكل أساسي من نوعين من المواد.

65Mn (منغنيز 65): تُحسّن هذه المادة بشكل كبير من متانة حلقة الطحن. تتميز بصلابة عالية، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة جيدة للمغناطيسية، وتُستخدم بشكل أساسي في مجال معالجة المساحيق حيث يتطلب المنتج إزالة الحديد. يمكن تحسين مقاومة التآكل والمتانة بشكل كبير من خلال المعالجة الحرارية بالتطبيع والتلطيف.

Mn13 (13 منغنيز): تم تحسين متانة حلقات الطحن المصبوبة باستخدام Mn13 مقارنةً بـ 65Mn. تُعالج مصبوبات هذا المنتج بمعالجة مقاومة للماء بعد الصب، مما يمنحها قوة شد وصلابة وليونة وخواص غير مغناطيسية أعلى بعد التصلب بالماء، ما يجعل حلقة الطحن أكثر متانة. عند تعرضها لصدمات شديدة وتشوه ضغط قوي أثناء التشغيل، تخضع الطبقة السطحية للتصلب بالتشكيل وتكوّن المارتنسيت، مما يُشكّل طبقة سطحية عالية المقاومة للتآكل. تحافظ الطبقة الداخلية على متانة ممتازة، فحتى عند تآكلها إلى سطح رقيق جدًا، يظل بإمكان أسطوانة الطحن تحمل أحمال صدمية أكبر.